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企业转变经济发展情况先容

北方水泥:加快重组布局延伸产业链实现科学快速发展


来源:北方水泥有限企业 发布时间:2011/6/14 15:12:15

        北方水泥有限企业(以下简称“北方水泥”)是中国建材股份有限企业(以下简称“中国建材”)继中国联合水泥、南方水泥之后培育的又一大型水泥集团,市场区域主要在我国北方地区。作为中国建材旗下最年轻的水泥企业,北方水泥在自2009年3月12日成立至今的两年多实践中,面对激烈的区域竞争,按照中国建材的战略指引,紧紧围绕打造北方地区最具影响力的大型水泥集团的发展目标,发挥自身优势,将加快转变经济发展方式作为发展核心,稳步推进联合重组和产业链延伸,从容应对挑战:通过联合重组,在一些重要区域提高了行业集中度,通过技术升级,延伸产业链,并主动改善供求关系,实现了成本持续降低,维护了水泥市场合理价格,促进市场的健康化发展,实现了行业价值的提升,企业也快速发展壮大。

         积极推进联合重组与管理整合,实现规模效益

         面对区域内日益激烈的市场竞争,北方水泥按照中国建材的既定战略,加快推进联合重组的步伐,通过联合重组,扩大企业规模,通过管理整合提高管理水平实现规模效益,以此推动自身和区域水泥行业转变经济发展方式,加快组织结构调整,提高行业集中度,在维护行业利益中获得自身的利益。

         与中国建材旗下的中联水泥、南方水泥联合重组所面临的形势不同,北方水泥成立之时,东北地区就云集了众多以水泥为主业的大型企业集团。在区域内水泥巨头的激烈竞争中,北方水泥秉承“善用资源、服务建设”的核心理念和“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观,坚持行业利益高于企业利益的原则,以“资本运作+重组联合”双轮为发展驱动力,广泛与产业资本和金融资本合作,走出了一条以内部资本带动外部资本共同推进联合重组的道路,优化存量资产配置、加快产能布局。目前,北方水泥已重组企业20家,水泥产能超过1000万吨,所属企业遍布东北三省,带动了东北水泥行业结构调整与产业价值的整体提升。

         在企业内部,北方水泥不断加强管理整合,提高管理水平,向管理要效益。一是强化质量管理,采取优化配料方案、统一操作标准、强化过程控制三项措施,努力提高产品质量。二是强化工艺管理,在原煤、石灰石、页岩、砂岩、钢渣以及工业废弃物配料上布料优化,使生产工艺成本大幅降低。三是强化设备管理,加强生产关键设备的维护保养工作,提高了设备的完好率、运转率和台时产量。

         推动理性竞争,维护行业利益,实现多赢共赢

         北方水泥稳步推进联合重组和项目建设的同时,积极倡导和推动区域内的企业理性竞争,维护行业利益,实现可持续发展和多赢共赢。

         在生产经营已步入设定轨道后,内部区域市场协同成为北方水泥工作重点。北方水泥克服地域分散、生产线区域广的实际困难,妥善解决区域市场划分问题,开展区域价格协同,增强销售整体协调性,促进水泥销售价格合理回升。

         加大科技创新,推进节能减排,实现降本增效

         北方水泥一方面狠抓生产经营,另一方面,以科技创新为基石,从根本上降低成本,提高经济效益。两年多以来,北方水泥积极淘汰落后,加大科技创新和技术改造力度,广泛采用新型节能环保技术和先进工艺装备,实现产业升级。

         北方水泥大量使用各种工业副产品、废品,变废为宝、兴利除弊,减少东北重工业区的环境压力;加强工艺技术管理,积极寻求各种原料的替代品,减少资源消耗量;合理使用石灰石尾矿,将煤矸石和各种炉渣大量投入生产,降低生产成本,改善生态环境;提高废气利用,降低综合耗能;加大技改投入,淘汰落后产能,从产品的源头上节能减排,实现降本增效目标。

         2010年,北方水泥度过了第一个完整的经营年度,除在产能规模及利润上取得优异成绩外,旗下7家企业(佳木斯北方、渭津金刚、松原金刚、抚顺金刚、白山金刚、牡丹江建新水泥等)在技术改造方面亮点频出,节能减排、降本增效成效显著。

         在煤价平均比上年每吨高60多元的情况下,北方水泥所属企业以熟料煤耗、熟料和水泥电耗、水泥混合材掺加量等主要消耗指标为突破口,研究合理的配煤方案以降低成本。渭津金刚洗煤厂投入使用后,每吨煤降低成本50元以上;采取大电动机变频技术,每天降低电费1.2万元,并以此带动其他单位开展技术改造、提高成本的竞争能力。牡丹江水泥克服困难,恢复了停产多年的自备矿山和窄轨铁路,每吨石灰石降低成本4.5元以上。佳木斯桦南企业有效地利用了当地煤炭优势,煤价和煤耗下降幅度较大。

         与此同时,余热发电也加快上马,并通过管理改进,提高余热发电量。2010年,北方水泥所属熟料企业吨熟料余热发电平均提高了5.3度,其中渭津金刚吨熟料发电高达43度,全年发电总计2亿度,年节约标煤7万吨,节约成本9876万元。

         为给企业建立宝贵的“智囊库”,北方水泥加大了与科研机构的合作的力度。目前,企业已与中国建筑材料科学研究总院水泥研究院建立了产学研合作关系,研制成功油井水泥,机场跑道水泥等新品种;2010年,又与中国建筑材料科学研究总院水泥研究院正式签订了合作协议,实现了院企对接。

         2010年,北方水泥所属企业共进行技术改造38项,其中金刚(集团)白山水泥企业的“窑尾预热器和窑头喷煤系统改造”项目、“回转窑拖动系统改造”项目、“利用废铁矿粉末代替矿石生产优质水泥熟料”项目分别荣获2010年中国建材集团技术革新奖技艺工法类一等奖、技术改造类二等奖、技术开发类三等奖。

         加快布局,延伸产业链,抢占发展先机

         虽然北方水泥在中国建材水泥板块中规模最小、成立最晚,但是根据东北地区的经济发展情况和水泥行业实际,北方水泥苦下功夫,在发展上追求“差异化”,充分利用在北方地区的优势,抢占资源,扩张总量,力争做到东北地区规模***、效益最好的企业。

         北方水泥合理的市场战略布局,是实现快速发展的关键。水泥是短腿产品,运费占成本的比例过大不划算,产能过于集中当地又难以消化,因而北方水泥的产能布局尽量靠近市场,追求单位公里运输成本最低,甚至可以做到连一公里都不忽视。在进一步完善水泥生产线及粉磨站市场布局之后,北方水泥现已在吉林省东南部、辽宁西部与南部建立起核心利润区,并重点全面做大黑龙江区域,加大联合重组力度,做到“城市无缝隙、市场连成片”,力求在稳步扩张总量的同时提高企业经济运行质量。

         在全行业产能过剩的背景下,水泥企业正在积极拓展产业链,寻找新的业务增长方式。中国水泥协会会长雷前治多次呼吁,产业链的延伸是“十二五”期间水泥行业发展的重点,企业要从单纯经营水泥产品向经营完整的产业链转变。

         历经大规模联合重组、已经开始在东北水泥市场从容发展的北方水泥,正在推进水泥产业链延伸,全力进军商品混凝土领域,积极做好“双链延伸”,发展商品混凝土和上下游产品,制胜市场。

         北方水泥还在有条件的粉磨站发展商品混凝土,实现水泥和熟料产能平衡。商品混凝土搅拌站投资成本不大,利润可观,现在多数为民营小企业在经营,各水泥企业也在尝试开拓这一领域。北方水泥在核心利润区内建设粉磨站的同时都配套建设商品混凝土搅拌站。佳木斯北方水泥最早成立了商品混凝土企业,投资建设年产40万立方米商品混凝土搅拌站,并相继收购了两家年产20万立方米的商品混凝土搅拌站。2010年佳木斯北方水泥产品与商品混凝土销售全面开花,商品混凝土为企业贡献了实实在在的利润。

         “十二五”是我国全面建设小康社会的关键时期,是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。北方水泥作为一个新组建的企业,将在中国建材集团和中国建材的战略指引下,在发展中促转变,在转变中谋发展,让企业的经济前进道路愈走愈宽广。

         未来三年内,北方水泥力争将产能做到5000万吨,成为东北地区***的水泥企业,并为中国建材集团“建设成为又强又优、具有国际竞争力的世界一流建材企业”以及中国建材“初步实现成为世界一流建材制造商,为股东创造优异回报”的“十二五”战略目标贡献自己的力量。  

 

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