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责任与学问

责任与学问

以发展促进转型挺起中国民族玻纤工业的脊梁

来源:巨石集团有限企业  发布时间:2011-08-09

       近日,中国玻纤股份有限企业(简称中国玻纤)全资子企业巨石集团有限企业(简称巨石集团)荣获中华全国总工会颁发的“全国五一劳动奖状”。“全国五一劳动奖状”是中华全国总工会授予中国工人阶级的最高奖项,表彰在技术创新、管理创新和体制创新中取得显著成绩,为经济建设和社会发展做出突出贡献的先进集体。这是巨石集团自成立至今获得的最高集体荣誉。它对巨石集团而言,既是一份荣誉,也是一个责任,更是一种鞭策。这份里程碑式的荣誉,与巨石集团十几年来跌宕激昂的历程交相辉映,浓缩着中国民族玻纤工业自强自立的精魂。

       “十一五”期间,巨石集团根据中国建材和中国玻纤的统一部署,坚决实行董事会制定的总体战略,通过技术、管理、营销、学问、理念等方面的创新,实现了先做大,再做强的跨越式发展。用中国玻纤董事长曹江林的话来说,巨石集团在玻璃纤维这个小行业中做出了一篇大文章。这篇文章描绘出中国民族玻纤工业美好的未来。

       是所有与巨石集团同呼吸共命运的工人挺起了玻纤事业发展的脊梁,是所有兢兢业业工作的工人推动了玻纤工业转型升级的步伐,也是所有工人用勤劳的双手、智慧的头脑为企业发展擎起了一座屹立不倒的丰碑。

 

 

        追求科技创新 从跟随者到引领者

       适者生存,不适者淘汰。上个世纪八九十年代,中国的玻璃纤维生产技术远远落后于欧美发达国家,国外玻纤巨头对中国玻纤工业虎视眈眈。巨石集团明白,不仅肩负着自身发展的担子,更要肩负起振兴中国民族玻纤工业的重任。巨石集团始终坚信,在充分参与市场竞争的过程中,企业唯有建立自主创新的常识产权体系,形成自己的核心技术,才能在激烈的市场竞争中拥有话语权。

       1999年,中国玻纤成功上市后启动的第一个项目就是巨石集团1.6万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线技改工程。如何跟上甚至赶超欧美发达国家,这是摆在所有巨石人面前的难题。从那时起,技术创新就被巨石集团提到了战略高度。该项目由巨石集团与国外专业企业合作设计,引进国外关键技术与设备,是我国当时规模***的玻璃纤维生产线,项目总体技术达到上世纪90年代中后期国际先进水平。通过系统的自主创新,巨石集团完全掌握了万吨级无碱玻纤池窑的各项关键技术,从而大大拉近了我国玻璃纤维工业与发达国家间的差距。

       随后的十年间,巨石集团紧紧瞄准国际先进技术,大刀阔斧地进行技术改造,使巨石集团的生产规模、技术水平、产品质量、产品品种等都有了突飞猛进的发展。巨石集团先后在江西九江、四川成都建立了生产基地,并于2008年7月在桐乡本部建成了全球规模***、技术最先进的60万吨玻纤生产基地,实现了生产规模世界第一。

       然而,在生产规模扩张的背后,蕴含的不仅仅是金融资本的简单投入和产品产量的简单增加,更大程度上是技术的领先和品质的保障,是企业核心竞争能力的提升。

       巨石集团斥巨资由100多位科研人员历时4年多时间攻关而研发成功的年产12万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线是世界上产量***、技术最先进的单体池窑,其产能比普通生产线高出2倍多。该生产线采用国际上最先进的纯氧燃烧技术,提高了池窑的熔化力和精确控制通路温度,同时大幅度降低能耗、减少废气排放;通过改进池窑结构及耐火材料,延长其使用寿命……随着一道道难题被攻克,新的生产装备推动了生产性革命——能耗下降50%以上;更重要的是,整个生产流程由此得到了精确控制,大幅度提高了生产的稳定性。

        除了池窑生产技术赶超世界一流之外,巨石集团还建立起了涵盖玻璃配方、产品配方于一体的自主研发体系。2009、2010年,巨石集团相继向市场投放了E6、Vipro高性能玻璃配方,剑指高端,成为巨石集团应对经济危机的王牌。用两大玻璃配方生产的玻璃纤维,性能均优于普通E玻璃配方,具有节能环保等特点,对世界玻纤工业产生了革命性的影响。从风力发电到高压输油管道,从高档跑车到高铁,从印制电路板到家用电器外壳,巨石集团的玻纤产品正越来越多地成为全球经济和百姓生活不可或缺的新材料。

       近三年来,巨石集团共研究开发新产品、新工艺、新技术100多项,完成以节支降耗为目的的技术改进项目600多项,共申报专利150项,其中发明专利6项,实用新型专利63项,另获得81项专利申请受理。

       创新带来的技术进步,是巨石集团从初期的规模领先战略向技术领先战略转型最重要的内容之一,也是从规模扩张带来效益增长,转变为高附加值、高技术含量促进效益增长的重要途径。

 

       夯实精细管理 全员增效激发潜能

       有了科技作为支撑,如果没有长效的管理,那么企业的发展也是不可持续的。翻开巨石集团上百万字的管理制度,你会惊讶于管理制度的完善细致,大到企业整体经营数据,小到每一个基层员工的考核。目前,巨石集团已建立起董事会领导下充分体现并代表股东、员工、客户及社会各方利益的完善的法人治理结构,建立了比较完善和系统的管理制度。

       各项制度保障了员工的合法权益,成为激励员工创造价值的源头活水。企业通过《创新项目管理办法》激发了技术人员的科技创新积极性,每年研发中心都有几十个新项目准备投入工业化生产,形成了生产一代储备一代的研发新格局。

       大创新有大发展,小改革也有新成效。巨石集团首创了“增收节支降耗”成本控制工作法,不仅为企业发展降低了成本,更重要的是培养了员工降低成本、开源节流的成本控制意识,充分激发了最基层员工的创新积极性。三分厂拉丝工段专业技师潘宪初是一名50多岁的老员工,已在巨石集团工作了22年,虽然只有小学毕业,但是他凭借着对本职岗位的经验,连续几年申报增收节支降耗项目。2010年他申报的项目为巨石集团创收20多万元,被企业聘任为专业技师。像潘宪初这样的基层技术工人还有很多,他们在企业长期发展过程中默默奉献着智慧和汗水。

       除了各项激励机制之外,巨石集团历来注重保障员工的基本权益,始终坚持企业发展靠员工,经营成果由员工享受的理念。近三年来,巨石集团职工人均工资增长15%以上,并不断完善各项福利待遇,在桐乡市范围内主动率先实行5项社会保险的全员参保,同时还为全体职工购买了补充医疗保险,在员工自愿的条件下让职工享受住房公积金制度,并提供员工探亲补助。

 

       推进学问建设 人本关怀提振士气

       人才管理是企业由大变强的关键。巨石集团始终遵循“五湖四海广揽人才”的宗旨,强调“劳动力一个不能浪费,人才资源一定要储备”的观念,形成了敬重常识、敬重人才的良好氛围。全国各地优秀的玻纤人才、老专家汇集到巨石集团麾下,各高校毕业的优秀大学生也纷纷效力于巨石集团。随着企业的发展变化,在人才引进和培养上,巨石集团适时提出了“四个方面转移”,即一般学历人才引进向高学历人才引进转移,一般大学人才引进向重点大学人才引进转移,国内专业人才引进向“海归”人才引进转移,国外专家短期讲课、交流向长期聘用转移。十一五期间,巨石集团引进硕士、博士、海外留学等高层次人才年均增长率达18%。

       人才引进后,如何让他们在各自的岗位上发挥***的能量成为了人才管理的重点。企业通过组建内部培训师队伍,为员工进行玻璃纤维各专业常识的培训;通过与高校联合开办学习班,采用“请进来”和“走出去”的方式进行培训;通过开展“上挂、下派、外练、互动”人才培养工程,为广大干部员工打造发展平台;通过创办巨石大学,聘请知名专家和老师开办培训和讲座等多种方式拓展和提高员工的综合素质。巨石集团还创新员工晋升机制,以“能者上、平者让、庸者下”的用人原则,以竞争上岗为方式,针对优秀人才建立了四种晋升发展通道,为企业转型升级提供人才保障。

       通过制度管人之外,企业还通过学问管人,提振员工奉献企业的激情,建立了完善的企业学问价值体系。在企业学问建设中,以培育企业精神为基本点、以增强企业凝聚力为着眼点、以提高员工素质为切入点、以营造和谐人文环境为落脚点,把加强企业学问建设作为一项重要工作,科学规划、勇于创新,为企业的高速、持续、健康发展做出了积极的贡献。在“党委重视、工会运作、各方配合、员工参与”工作格局的引领下,巨石集团的企业学问建设开展得红红火火,进一步促进了企业的生产经营。巨石集团先后获得了“全国五一巾帼标兵岗”、“中国机冶建材系统全国工人先锋号”、“中国优秀诚信企业”、“全国职工书屋”、“全国模范职工小家”、“全国职工教育培训示范点”、“浙江省创建和谐劳动关系先进企业”、“绿色企业”、“浙江省企业职工学问建设示范工程”、“纳税信用等级3A级企业”、“浙江省安全标准化达标单位”、国家首批“资源节约型、环境友好型试点企业”等荣誉。

       为鼓励在工作岗位上作出贡献的干部员工,企业每年年终隆重举行盛大的颁奖盛典,表彰先进,鞭笞落后,树立榜样,***限度地将员工的荣誉感放大,激发员工再创造的积极性。2009年度十佳班组长三分厂拉丝甲班班长潘雪萍回忆起颁奖时的画面,至今还热泪盈眶:“这是我一生中最隆重、最激动、最自豪的一天。”

       此外,巨石集团还善于倾听最基层员工的心声。企业高管每年都定期召开与员工面对面交流会,听取员工在工作生活中的热点难点问题,切实帮助员工解决困难,让员工安居乐业。

       人是一切财富的创造者,企业利用好了人才资源,处理好了人和企业的关系,就能通过人来改变创造财富。巨石集团不断致力于研究如何实现个人发展、企业发展,乃至社会发展的互利共赢。

 

       勇担社会责任 发展不忘反哺社会

       国家“十二五”规划把建设资源节约型、环境友好型社会放在了作为加快转变经济发展方式的重要着力点的战略高度。节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措,是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择,对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量、维护国家民族长远利益,具有极其重要而深远的意义。“十一五”以来,巨石集团以科学发展观为引导,认真贯彻落实党中央、国务院的决策部署,按照国资委的要求,把节能减排作为转变发展方式、调整经济结构、做强做优企业的动力和抓手,放在更加突出的位置,不断强化措施,狠抓责任落实,超额完成了“十一五”节能减排目标任务,有力地促进了企业的健康快速发展,涌现出一批节能减排先进典型和优秀成果。巨石集团通过采用创新的方法,尝到了循环经济的甜头,被评为国家首批“资源节约型、环境友好型试点企业”。企业的节能环保之是在不断创新中加快转变发展方式的过程。

       巨石集团坚持和谐发展的理念,将可持续发展融入企业战略和日常经营活动中。中国玻纤总经理、巨石集团董事长兼总裁张毓强经常告诫员工:“企业不消灭污染,污染必将消灭企业”。在企业长期的发展过程中,巨石集团逐渐总结出了自己的环保理念,即“四不原则”:“始终坚持不以污染环境为代价,不以员工安全、健康为代价,不以超越法规为代价,不以浪费资源、破坏生态为代价!”这一环保理念成为巨石集团时刻遵循的准则。

       巨石集团坚持自主创新,大力发展节能减排技术,着力推进循环经济。巨石集团成功在大型池窑上改重油燃烧为国际领先的纯氧燃烧、国际首创的通路纯氧燃烧,不仅提高了池窑的节能环保水平,还使玻璃窑炉的综合能耗节约60%以上。在硬废丝处理方面,巨石集团首创了环保池窑技术,填补了玻纤废丝处理的国际空白,获得了国家发明专利,彻底解决了废丝环保处理的***难题。

       在科技创新的推动下,巨石集团通过创新型循环经济方案有效处理“三废”。昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为企业的生产原料;原来被排弃的窑炉余热,如今被有效回收利用自制蒸汽;蒸汽冷凝水回收使用;中水回用实现污水零排放等等,都显示出绿色企业和清洁工厂的价值所在。

       巨石集团将节能环保与降本增效相结合,持续降低单位产品能耗及排放水平。为不断降低生产成本,巨石集团瞄准先进工艺,摒弃国家限制发展的落后玻纤生产工艺,充分发挥国际最先进的大型池窑拉丝生产技术的优势产能。随着单线规模持续扩大,产品生产效率持续提高,吨纱能耗、吨纱人均工资水平持续下降,人均设备开机率、设备运转率等指标持续上升,生产成本不断降低,处于国际最低水平。

       随着低碳经济的到来,国际社会对节能环保提出了更高的要求。玻璃纤维作为新材料产业是国务院确定在“十二五”期间重点发展的七大战略性新兴产业,被定性为国民经济的先导产业,新能源、环保、节能减排、低碳等领域的发展将扩大玻纤的市场需求,并带动玻纤与复合材料市场应用进入高成长期。

       巨石集团作为世界玻纤行业的领军企业,一直以推动复合材料产业的进步为己任,以战略眼光看到了未来全球经济发展的动向,不断顺应世界潮流,努力打造绿色产品生产链,从清洁能源使用、清洁生产过程、清洁产品方面着手,抓好产品生命周期全过程和生产全过程的控制,力求使产品对环境的影响降到最低限度,致力于推动整个玻纤复合材料产业链的绿色环保。玻璃纤维更可以为包括保护生态资源、木材资源和水资源做出应有的贡献。巨石集团正努力将优越的产品性能信息传递出去,充分体现企业优势和对当前节能环保起到的作用,承担更大的社会责任。

 

 

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