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市场绩效

三精管理 | 平凉祁连山:强化“三关”管控 推进降本增效

来源:中国建材股份  发布时间:2024-01-08

编者按

“三精管理”是中国建材集团管理创新理论和实践的优秀结晶,是植根实践、内涵丰富的特色方法论,也是长期主义和价值主义的集中体现,其内核为经营精益化、管理精细化、组织精健化。各企业不断深化“三精管理”,推动组织变革、流程变革、数据变革,赋能加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业。接下来,跟随小料一起看看平凉祁连山在强化“三精管理”方面的成效吧~

平凉祁连山深入学习贯彻党的二十大精神,聚焦稳增长目标,深入践行“三精管理”,推动业财深度融合,通过财务数据分析,找准采购、生产、销售、质量控制各环节短板,分析成本变动的内在因素,从细节处算好“经济账”,将成本管控贯穿于管理各环节,量身定制了严把进厂关、精控配料关、细化煅烧关的“三关”管控措施,实现成本最优和效益最大化。

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01 严把进厂关,确保原材料均质稳定

加强源头管控,通过煤源分析、材料精选、质量控制等措施,有效解决原燃材料质量波动大、原煤热值与煅烧效果不匹配、粉煤灰等辅材水分偏高等问题,改善生产运营指标。

一是提高原煤采购的经济性

改变传统进厂原煤采样方式,扩大煤源取样范围,通过对比分析后,“舍近求远”采用新疆原煤,不但性价比高,降低了吨熟料煤成本,而且稳定了窑内热工,提升了煅烧效果。

二是提高主材搭配的均衡性

对矿山石灰石分爆堆进行取样检测,根据每个爆堆CaO含量合理搭配生产,保证了进厂石灰石质量稳定。

三是提高辅材质量的稳定性

对区域内所有辅助材料进行取样检测,修订水分控制指标,合理控制进厂水分。

截至目前,原煤成本同比降低29.59元/吨,进厂石灰石 CaO合格率同比上升10%,湿排粉煤灰水分同比下降5.0%,脱硫石膏水分同比下降 6.6%。 

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02 精控配料关,促进熟料易烧性改善

加强过程管控,通过易烧性试验对比,用价格较低的燃煤炉渣替代粉煤灰,并同步调整硅铝质校正材料的掺量,既提高了熟料易烧性,又降低了配料成本。

根据煤灰变化调整生料三率值和水泥窑操作参数,依据生料辊压机停机时间回灰对配料的影响因素,及时调整生料控制指标,提高了水泥窑煅烧效能和熟料质量。

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截至目前,吨生料成本同比降低 2.97元,出窑熟料 f-CaO 合格率同比提高26%,水泥窑台时同比提升10.36吨,熟料工序电耗同比降低3.9度,熟料综合电耗同比降低5.18度,达到一级能效水平。

03 细化煅烧关,实现能耗质量双优化

加强指标考核,确立了降低“吨熟料强度标准煤耗”(即每吨每兆帕熟料标准煤耗)的管理思路,把节能降耗指标与操作员收入挂钩,引导水泥窑煅烧环节操作精细化。对进厂原煤采取分区堆存、搭配布料,保证入磨原煤质量稳定。

质量、生产环节高效联动、无缝对接,及时向操作员推送入窑煤粉热值和入窑生料饱和比值等相关数据,精准调控“风、煤、料”,提升煅烧效率。

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截至目前,熟料3天强度同比提高1.7MPa,28天强度保持在56MPa以上;吨熟料实物煤耗同比降低15.36公斤,吨熟料标准煤耗同比降低16.78公斤,熟料强度标煤耗同比降低0.30kgce/t·MPa。熟料综合能耗达到二级以上水平。

平凉祁连山水泥在规模小、石灰石汽运入厂成本高于区域内同业的情况下,通过“三关”管控措施和技术改造,吨营业总成本同比下降54.88元/吨,2023年,在区域内同业经营效益大幅下滑的形势下,逆势突围实现了较好盈利,展示了“小企业、大作为”,成为祁连山水泥践行“三精管理”的生动实践。



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